不忘创业艰辛 传承拼搏精神

    1977年，分子筛筹建工作开始，一批有志青年带着满腔的热血与对企业的和工作的责任感使命赶到兰炼参加培训。这一去就是三个月，当时的领队子才几个月大，与骨肉分离的滋味虽然难受，但他毅然去了兰炼。1979年，分子筛车间正式建成投产，当时分子筛焙烧用是湿法进料，环境温度高，粉尘大，还有呛人的气味，进料口经常堵塞。操作人员只好蹲在打浆槽底下，用专制的通针不断的捅。有时堵得厉害了就只能一点一点往外挖，不顺利时整个班都坚守在进料口旁，不间断地帮助设备进料。整套分子筛生产线，从投料到成品，每道工序都靠工人完成，重活多、累活多，工人到了岗位既是工人，又是“民工”。大家除了干好装置里的活外，还得干工作之外的“临时活”。装置操作室，自己建；哪里需要砌墙，自己砌；墙上需刮水泥，自己刮；装置沟，自己挖；装置需配管线，自己扛，自己配……就这样用自己勤劳的双手，自力更生、艰苦创业，让长岭分子筛产品从无到有，不断发展。

    创业的过程是艰辛的，这种劳动强度大，回报低的生产方式一直促使着车间领导和工人努力思考如何用更好的方式达到低劳动、高回报的效果，一次当时车间技术人员梁立添在农村看到农民翻谷子，看到他们用脚走过去一碾一碾就翻过去了，走回来又翻过来了，他从中受到启发，回来便做了一个类似翻料板，拿到现场一试，既能保证翻料均匀又不扬尘，并且产量酌减都控制的更好。后来，攻关小组在转筒里加了一些打碎分子筛的钢球后，不仅分子筛颜色颗粒都很好，转筒也再没断了，产量一下子提高到每年1000多吨。

    进入二十一世纪，在日新月异的竞争环境中，现有的生产规模已跟不上裂化剂的生产需求，生产工艺也跟不上技术进步的要求，环保压力越来越大。分子筛装置先后与2002年进行了NaY集中合成大改造、2006年分子筛扩能改造、2009年老生产装置技术改造等三次大的技术改造，至此，分子筛装置已经拥有了四条连续自动化生产线，每年13500吨改性分子筛生产能力的大型生产装置，可以同时进行3种分子筛产品和新品种试生产。

    分子筛的昨天是艰难曲折的，今天是美好成功的！我们作为分子筛的新一代人，一定抚今追昔，不忘老一辈分子筛人创业艰难，继续勇往直前，再创佳绩！